“Proses kedua dalam produksi teh hitam adalah menggulung daun yang layu. Tujuan penggulungan: untuk memberikan karakteristik bentuk pada daun teh dari produk jadi yang berkualitas tinggi; pemotongan pucuk menjadi elemen-elemen penyusunnya; penghancuran integritas parenkim; memeras dan meratakan jus di atas permukaan daun; mengubah arah dan arah proses biokimia yang terjadi pada daun teh yang hidup. Saat memutar, kondisi yang diperlukan diciptakan untuk perkembangan cepat proses oksidatif. Ini dicapai dengan menghancurkan jaringan daun teh di mesin khusus - rol. " Kutipan dari "Kimia dan Teknologi Teh" Tsotsiashvili I.I. dan Bokuchava M.A.
Dalam artikel ini, saya tidak menjelaskan cara-cara mematahkan, memotong daun teh. Artinya, sebagai hasil dari semua prosedur yang dijelaskan di sini, teh FOP (utuh) diperoleh, bukan teh BOP (potong). Di pabrik kami di Abkhazia, kami hanya membuat teh daun utuh.
Ada banyak jenis pengeritingan daun teh. Ketika saya melakukan perjalanan ke desa-desa Abkhazia dan mempelajari prinsip-prinsip pengeritingan, saya melihat bagaimana teh dapat dikeriting secara elegan dengan operasi sederhana. Sehelai daun teh diletakkan di telapak tangan dan dengan ujung tangan yang lain (menjauh dari Anda) dilipat menjadi semacam tabung. Kadang-kadang (dengan pendekatan yang lebih kasar) segumpal daun teh yang layu bergesekan dengan meja kayu sampai daunnya remuk dan remuk. Bahkan lebih jarang, selembar diletakkan di telapak tangan dan dengan tangan yang lain, dengan bantuan gerakan melingkar, bola gumpalan dibuat darinya. Suatu ketika saya beruntung melihat perangkat tertentu yang terdiri dari 2 lembar kayu lapis dan tongkat bundar yang menempel padanya, dipotong memanjang. Seperti daun bergelombang di bagian atas dan bawah, dan daun teh di antaranya. Gerakan yang tidak rumit, mengingatkan pada mencuci di papan cuci tua, dan daunnya kusut dan melengkung.
Metode ini sangat melelahkan dan dengan penggunaannya sulit untuk membuat lebih dari 10-25 kg teh siap pakai per keluarga per tahun. Biaya utama teh semacam itu tinggi, dan kualitasnya bisa sangat berbeda (faktor manusia dipicu). Oleh karena itu, untuk produksi massal teh, mesin khusus digunakan - rol. Ada berbagai jenis roller. Di Abkhazia, sejauh ini saya telah bertemu dengan dua jenis utama: roller vertikal dari sistem Marshal CHRO-2 dan roller tape. Jenis pitanya cukup sederhana - dua karet gelang pada drum berjalan berlawanan arah. Daun teh layu dituangkan di antara mereka, yang menggulung menjadi semacam tabung.
Rol vertikal lebih sulit. Silinder vertikal (tipe terbuka), di mana daun teh dituangkan dari atas, berjalan di sepanjang bingkai khusus dalam lingkaran. Bingkai (terbuat dari baja tahan karat atau galvanis) memiliki pola busur perunggu yang rumit. Daun teh, di bawah tekanan seluruh massa daun silinder, berguling dari atas melalui busur dan memperoleh bentuk spiral. Mereka bergerak di sepanjang konduktor gambar busur ke tempat lain dari silinder. Proses berhenti ketika semua daun teh telah memperoleh satu atau lain bentuk keriting. Roller industri jenis ini tersedia untuk beban 200, 500, 1000, dan 2000 kg. Mungkin ada yang lain. Ada kelebihan dan kekurangan mekanisme batch ini. Seringkali daun dipatahkan dan kemudian ditumbuk menjadi massa lembek dengan berat daun yang besar di silinder atas. Dan, di atas segalanya, teh harus dikeringkan dengan baik, yang jarang terjadi di pabrik-pabrik besar Kaukasia.
Kami menggunakan roller tertutup vertikal kecil dengan beban 7 kg daun teh layu. Ini memiliki banyak keuntungan dan fleksibilitas dalam pendekatan bahan baku. Di atas adalah pers kecil, yang tekanannya dapat dengan mudah disesuaikan. Ia juga memiliki 3 kecepatan putaran dan sistem bongkar muat yang rapi melalui kuvet khusus. Rol laboratorium kecil seperti itu dibuat sesuai pesanan. Dengan dia eksperimen saya dengan puntiran terhubung.
Prasyarat untuk percobaan
1. Daun teh harus utuh (tidak berjumbai) dan keriting merata.
2. Vena bagian dalam dan tangkai daun harus diremas-remas dan jus yang mengandung tanin harus diekstraksi darinya (jika tidak, teh akan menjadi pahit).
3. Daun harus dibasahi secara merata dengan jusnya sendiri.
4. Karena gesekan dan kelembaban, roller (massa teh dalam silinder) tidak boleh dipanaskan untuk menghindari fermentasi cepat yang tidak terkendali.
5. Menghormati bahan baku.
Inti dari eksperimen
1. Pengaturan tekanan pers dan kecepatan putaran roller.
2. Jeda selama pengoperasian roller agar bahan mentah menjadi dingin.
3. Tedding manual daun teh di dalam roller.
4. Cobalah memanggang daun teh yang tidak digulung dalam ketel untuk mengatur teh hijau.
Kontrol
1. Daun saat diseduh lengkap dan rata, giginya rapi.
2. Teh tidak memiliki rasa pahit saat diseduh.
3. Tidak adanya denda.
4. Nuansa rasa dan aroma (penelitian organoleptik).
Hasil
Secara eksperimental, ditemukan bahwa memutar selama 45 menit adalah waktu yang optimal untuk menyiram Colchis 3 lembar. 10 menit pertama tanpa tekanan, kemudian dengan tekanan ringan selama 15 menit. Kemudian dalam siklus kecil 10 menit dengan tekanan spontan (salah satu kemampuan tambahan roller kami), di mana tekanan piston tidak terbalik.
Pemanggangan tambahan meningkatkan bentuk keriting (panen) dan rasa sebesar 0,25 poin. Ini tidak layak secara ekonomi dan kami telah menolak opsi tambahan ini.
Dalam penelitian praktis proses ini, ditemukan banyak nuansa yang tidak dijelaskan dalam artikel ini dan yang mempengaruhi kualitas teh jadi. Mereka adalah tahu bagaimana pabrik kami.
Nikolay Monakhov
Teh adalah kartu kunjungan Sri Lanka. Pulau ini menghasilkan 9-11% teh dunia. Lebih dari setengah juta orang bekerja di perkebunan. Hampir semua teh yang diproduksi di pulau ini diekspor. Ternyata pergi ke pabrik untuk membuat laporan tidak semudah itu. Semua pabrik, tempat saya pergi tanpa kesepakatan, mereka mengusir saya, dan mereka tidak mengizinkan saya mengambil gambar.
Ada beberapa "pabrik wisata" di pulau itu, di mana siapa pun dapat pergi, tetapi pertunjukannya tidak menarik bagi saya, saya membutuhkan pabrik teh yang sebenarnya. Berkat kenalan koki kami, kami berhasil menemukan pabrik seperti itu, dan bahkan menembak sedikit, sampai bos dari manajer yang akrab tiba.
"Perkebunan teh Ceylon adalah sebagai monumen keberanian dan keberanian para pekebun, seperti patung singa di ladang dekat Waterloo." Arthur Conan Doyle
Di dataran tinggi tengah Sri Lanka, ada perkebunan teh Ceylon yang terkenal. Teh pertama kali dibawa ke pulau itu pada tahun 1824 dari Cina, dan pada tahun 1839 dari Assam (India). Ternyata varietas Cina beradaptasi lebih baik di dataran tinggi, sedangkan varietas India beradaptasi dengan baik di dataran pulau. Pada tahun 1867, pekebun Skotlandia James Taylor mempelopori budidaya komersial teh, menanam 80 hektar bibit di daerah Nuwara Eliya.
Sri Lanka sekarang menempati urutan ketiga di dunia dalam produksi teh dan pertama dalam ekspor. Karena karakteristiknya yang unik, teh Ceylon diakui sebagai yang terbaik di dunia. Karena kondisi iklim, teh lokal memiliki rasa dan aroma yang lembut. Teh dibudidayakan sepanjang tahun dan ditanam pada tiga tingkat: hingga 600 m di atas permukaan laut di wilayah lembah sungai Balangoda, Ratnapura, Kelaniya dan Galle; dari 600 hingga 1200 m dan di atas 1200 m di daerah sekitar Nuwara Eliya.
01. Bahan baku pembuatan teh adalah daun semak teh yang banyak ditanam di perkebunan khusus. Untuk pertumbuhan semak teh, diperlukan iklim hangat dengan jumlah kelembaban yang cukup, yang tidak mandek di akarnya. Di Sri Lanka, pengumpulan dilakukan hingga empat kali setahun. Teh yang paling dihargai dari dua panen pertama. 
02. Teh dari perkebunan pegunungan tinggi di bagian selatan pulau (2000 m di atas permukaan laut ke atas) dianggap memiliki kualitas terbaik. Teh dari perkebunan lain memiliki kualitas rata-rata. 
03. Daun teh dikumpulkan dan disortir dengan tangan: untuk teh dengan kualitas (dan nilai tertinggi), kuncup yang belum ditiup dan daun termuda yang digunakan, hanya daun teh kedua pertama (kelompok daun kedua pertama pada pucuk, dihitung dari akhir); teh kasar terbuat dari daun dewasa. Pekerjaan pemetik cukup berat dan monoton: perbandingan massa teh hitam jadi dan daun mentah adalah sekitar , yaitu, untuk membuat satu kilogram teh, diperlukan empat kilogram daun. 
04. Tingkat produksi untuk pengumpul adalah 30-35 kg daun per hari, meskipun perlu untuk mematuhi standar kualitas dan hanya mengambil daun yang diperlukan dari semak-semak. Bahan baku teh berkualitas tinggi sering ditanam di perkebunan kecil yang tersebar di lereng gunung, sehingga kebutuhan untuk berpindah dari satu perkebunan ke perkebunan lain menambah koleksi daunnya. 
05. Kebutuhan perakitan manual membatasi kemungkinan budidaya teh. Upaya berulang kali dilakukan untuk mekanisasi pengumpulan dan penyortiran daun teh, khususnya, di Uni Soviet, pada tahun 1958, unit pemanen teh mekanis dibuat, tetapi teknologi perakitan mekanis belum selesai. 
06. Tergantung pada lokasinya, tunas baru dipanen sebulan sekali atau beberapa minggu sekali. 
07. Wanita mengumpulkan teh. 
08. Sekilo daun hijau harganya 150 rupee. Ini sekitar 50 rubel. 
09. Siapapun dapat mengumpulkan teh. Tetapi untuk setiap kilogram, pengumpul harus memberikan 100 rupee kepada pemilik semak dan tanah. 
10. Setelah mengumpulkan para wanita, mereka membawa teh ke titik kontrol, di mana pemilik memeriksa bahwa mereka telah mengumpulkan, apakah ada benda asing di dalam tas. 
11.
13.
14. Secara total, seorang pemetik teh menghasilkan hingga 500 rubel per hari. 
15.
16. Karung teh dibawa ke sini. 
17. Ada beberapa pria di pabrik. Mereka hanya melakukan pekerjaan yang paling sulit, seperti memotong kayu untuk kompor atau memperbaiki mesin. 
18. Suhu dalam oven dipertahankan pada 120 derajat, dan daun dikeringkan dengan udara ini. Penyimpangan lebih besar dari 5 derajat tidak diperbolehkan. 
19.
20. Pabrik memiliki organisasi yang ideal, ada tanda untuk karyawan di jalan, ada tanda dan diagram di mana-mana, manusia adalah robot. 
21. Tanda tangga. 
22. Tahap pertama dalam produksi teh adalah pengeringan. Daun teh diletakkan di atas jaring dan ditiup dengan udara hangat, suhu 32-40 ° C selama 4-8 jam Daun teh kehilangan sebagian kelembapannya dan melunak. 
23.
24. Daun dibalik dengan tangan.
25. Teh yang paling mahal adalah teh putih. Terbuat dari pucuk (pucuk teh yang belum ditiup) dan daun muda, yang telah melalui tahap pengolahan minimal selama proses produksi, biasanya hanya pelayuan dan pengeringan. Terlepas dari namanya, teh putih memiliki tingkat oksidasi yang lebih tinggi (hingga 12%) daripada kebanyakan teh hijau. Di antara teh putih ada ujung murni dan teh yang terbuat dari campuran ujung dan daun. Saat kering, warnanya agak kekuningan. 
26.
27.
28.
29. Selanjutnya lembaran yang digulung pada mesin khusus, rol. Saat menggulung, sebagian jus dilepaskan. Bilah mesin penggulung daun teh ini terbuat dari kayu Kitul. 
30. Menggulung daun teh, di satu sisi, mempertahankan kualitas terbaik teh, secara signifikan meningkatkan waktu penyimpanan, di sisi lain, memungkinkan Anda untuk mengatur ekstraksi minyak esensial dan komponen aktif lainnya yang diberikan teh up” selama proses pembuatan bir. 
31. Tergantung pada intensitas, waktu dan suhu pengeritingan, diperoleh rasa teh yang berbeda. Teh terkaya dan terkuat diperoleh dari daun yang sangat bengkok, dan rasanya lebih lembut dan aromatik - dari daun teh yang sedikit dipelintir. 
32.
33. Setelah memutar, terjadi Fermentasi - proses oksidasi dan fermentasi jus sel. Daun teh diletakkan di atas permukaan yang rata dan ditempatkan di ruangan yang sejuk, lembab, dan gelap. Selama fermentasi, daun teh berubah warna menjadi coklat tua dan mengeluarkan aroma pedas yang khas. Kondisi ideal untuk fermentasi berkualitas tinggi adalah kombinasi suhu udara sekitar 15 C dengan kelembaban sekitar 90 persen. Fermentasi dapat berlangsung dari 45 menit hingga beberapa jam. 
34. Banyak dari mesin-mesin itu berasal dari Inggris, mereka berusia lebih dari 100 tahun. 
35. Selanjutnya teh dikeringkan pada suhu 90-95 °C untuk teh hitam dan 105 °C untuk teh hijau. Ini menghentikan oksidasi dan mengurangi kadar air teh hingga 3-5%. 5. Pengeringan daun teh pada suhu tinggi menghentikan proses fermentasi. Pada saat yang sama, sangat penting untuk menangkap panggung ketika daun teh mulai mengeluarkan aromanya, jika tidak, Anda bisa mendapatkan produk yang difermentasi berlebihan, yang rasanya akan jauh lebih buruk, dan infusnya akan kurang transparan. . Poin ini sangat sensitif: jika teh tidak dikeringkan, teh akan berjamur dan membusuk. Dan jika Anda mengeringkannya, daunnya akan hangus dan minumannya akan terasa seperti terbakar. 
36.
37.
38.
39.
41.
42.
43.
44.
45. Di sini teh disortir menurut ukuran daun tehnya 
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53. Teh yang sudah disiapkan dilewatkan melalui mesin ini. Dia menangkap daun teh dengan warna yang salah dan menyianginya. 
54.
55.
56.
57. Dan mesin itu menyortir teh berdasarkan ukuran. 
58.
59.
60.
61.
62.
63. Teh siap diayak dikemas dalam kantong kertas. 
64.
65. Pelabelan - poin penting saat membeli teh - informasi pada label. Itu harus ditandai di atasnya: tempat pengumpulan, informasi tentang produsen, berat, tanggal kedaluwarsa, jenis teh, varietas dan tanda internasional dari daun teh. 
66. Wanita, pekerja pabrik, memuat kantong teh ke dalam truk yang akan membawanya ke pelabuhan. 
67.
68.
UNI SOVIET SOSIALIS REPUBLICS OF BRETENIA TERTULIS Chagunava di USSR 1969 di USSR 2, 1978 (Komite Negara Proto USSR. dengan riffle di permukaan bagian dalam, dihubungkan satu sama lain melalui poros engkol dan dibuat dengan kemungkinan rotasi relatif satu sama lain, dicirikan bahwa, untuk lebih menghancurkan sel teh, meningkatkan kualitas puntiran dan meningkatkan produktivitas, riffle dibuat sepanjang garis heliks, 1/3 ketinggian setiap riffle dari alasnya memiliki penebalan, yang lebarnya dua kali tebal minimum riffle, dan jumlah tepi kuvet sama dengan jumlah riffle di pabrik teh pengolahan primer. terdapat alat untuk puntiran, dimana untuk mengintensifkan proses puntiran dibuatlah wadah muat berbentuk kerucut terpotong yang dikelilingi alas yang besar ke meja 1. Namun pembuatan wadah muat berupa kerucut terpotong mengurangi volume lancip menyebabkan abrasi lembaran. 15 Yang paling dekat dengan penemuan dalam hal esensi teknis dan hasil yang dicapai adalah perangkat untuk menggulung daun teh yang berisi meja dengan kuvet multifaset dan wadah pemuatan dipasang di atasnya dengan alur pada permukaan bagian dalam 20, terhubung satu sama lain melalui poros engkol dan dibuat dengan kemungkinan rotasi relatif satu sama lain 2. Namun, perangkat yang dikenal tidak memberikan penghancuran sel teh yang cukup lengkap, yang menyebabkan penurunan kualitas penggulungan teh. Produktivitas perangkat tidak tinggi. Tujuan dari penemuan ini adalah penghancuran sel teh yang lebih lengkap, meningkatkan kualitas pelintiran ZO dan meningkatkan produktivitas. Tujuan dicapai dengan fakta bahwa dalam perangkat untuk menggulung lembaran yang mengandung meja dengan kuvet multifaset dan wadah pemuatan Z 5 dengan riffle di permukaan bagian dalam, dihubungkan satu sama lain melalui poros engkol dan dibuat dengan kemungkinan rotasi relatif satu sama lain, riffle dibuat sepanjang garis heliks, 1 (3 ketinggian masing-masing riffle dari alasnya memiliki penebalan, yang lebarnya dua kali tebal minimum riffle, dan jumlah permukaan kuvet sama dengan jumlah alur. ARA. 1 secara skematis menunjukkan perangkat. 45 perangkat penggulung daun teh, tampilan depan; pada Gambar, 2 - tampilan atas yang sama; dalam gambar. 3 - bagian A - A pada Gambar. 1. Perangkat berisi bingkai berbentuk tapal kuda 1 dengan tiga kaki 2, meja 3 dengan kuvet 4 dan wadah pemuatan 5 dipasang di atasnya dengan alur 6 di permukaan bagian dalamnya. Tabel 3 dengan kuvet 4 dan peti kemas 5 saling berhubungan melalui poros engkol 7 dan dibuat dengan kemampuan untuk berputar relatif satu dengan yang lain menggunakan penggerak listrik (tidak ditunjukkan), sedangkan kuvet 4 dibuat heksagonal, dan permukaannya memiliki rusuk (tidak diperlihatkan) untuk meningkatkan kemampuan menghancurkan sel daun Untuk puntiran seragam intensif, pencampuran dan sirkulasi daun teh, riffle 6 wadah 5 dibuat sepanjang garis heliks, sementara 1/3 dari tinggi masing-masing H riffle 6 dari pangkalnya memiliki ketebalan 8, lebarnya dua kali ketebalan minimum Rifle 6., Alat ini bekerja sebagai berikut: Daun teh yang dinyatakan dimuat ke dalam wadah 5. Tabel 3 dan wadah 5 dibawa ke rotasi dalam arah yang berlawanan. Massa teh dalam wadah 5 mengalami tekanan tambahan selama penggulungan dengan bantuan riffle 6, sehingga meningkatkan pencampuran teh di dalam wadah 5, serta sirkulasi, dan menghilangkan panas berlebih dari massa teh di zona lokal. Masuk ke kuvet 4 sel daun teh dihancurkan (dihancurkan), sementara seluruh massa teh digulung menjadi bentuk tabung dan intensitas proses oksidatif enzimatik meningkat. Perangkat yang diusulkan untuk menggulung daun teh memungkinkan, dibandingkan dengan yang dikenal yang, untuk meningkatkan throughput roller pada satu waktu sebesar 1, 6 / o, mengurangi waktu rolling 10 menit, menggandakan rata-rata pemrosesan teh harian dari satu roller, menggandakan produktivitas, meningkatkan intensitas rolling dengan penghancuran ke-100 sel daun dan bentuk tabungnya yang seragam dan aerasi yang lebih baik.juga mengintensifkan proses akhir enzimatik dengan sirkulasi massa dan meningkatkan hasil produk akhir dengan kualitas yang lebih baik, 1103841 Gambar gel T. Sokolov Veres Nikolaychuk DieditOrder 50 VNIIPpo 13035, M lial PPP Compile Techred I Sirkulasi 58 Negara yang kami anggap inventif, F - 35 Paten, g .Korektor G. Reshetnik dari Komite SS yang Ditandatangani Rabu dan penemuan Raushskaya nab., 4/5 Uzhgorod, st. Proyek, 4
Aplikasi
2532019, 03.10.1977
TSINTSADZE GEORGY ILYICH, CHAGUNAVA SHOTA ELIZBAROVICH, PTOYAN GASPAR MIRONOVICH
IPC / Tag
Kode referensi
Perangkat penggulung daun teh
Paten serupa
Lembaran 50, 67 dan 49, 33, dan ketika memutar dengan pemotongan - 60 dan 40; 0,01134 dan 0,000844 - koefisien konstan persamaan, ditetapkan secara empiris; dan t - koefisien hubungan antara suhu daun teh gulung dan rata-rata suhu 3 Contoh. Hal ini diperlukan untuk menentukan kandungan relatif tanin pada menit keseratus sepuluh dari awal pengeritingan. Untuk momen puntir tertentu, suhu udara rata-rata di zona kerja roller ditentukan, yang sama dengan 1 = 31 C. Pelintir diterapkan tanpa memotong daun teh. Dari tabel, kami memilih nilai koefisien dan untuk penggulingan 110 menit (yaitu untuk menit ke-20 111 putaran), yang masing-masing adalah 3,52 dan 0,92. Untuk memutar tanpa memotong daun teh, K dan C masing-masing sama dengan 50, ...
Dari mana, secara berkala, saat terakumulasi, mereka dikeluarkan melalui penutup kedap udara 9 (Gbr. 2), diatur di bagian paling bawah hopper.Udara yang masuk melalui silinder 5 dan hopper 23 ke dalam kipas didorong terakhir sepanjang pipa pembuangan 25, ke dalam pembuangan, bentuknya mirip dengan silinder hisap 5, silinder 39, terletak di depan alat pemotong dan dilengkapi dengan dua slot 44 dan 45, Keluar dari slot 44, menghadap ke alat pemotong , jet udara membengkokkan aliran matang ke sabuk pemotong, dan fl lembut yang kurang berkembang. shi - ke semak-semak di bawah tingkat pita pemotong, melindunginya agar tidak terpotong, Keluar melalui slot lain 45, menghadap ke depan, aliran udara membersihkan semak-semak, meniup debu, daun kering, dll. dari mereka . ..
Atyryulois Zoarl 10 chivium selama 40 menit, massa terpuntir sebelum 1 er). Rootwort berdaun datar - multi-sorted. Fraksi halus, tanaman herba musim panas yang dihasilkan, tersebar luas dalam tahap puntiran dan yang besar di Kaukasus di pegunungan naik ke ketinggian hingga fraksi dari puntiran ketiga dan dikeringkan pada 2.400 m di atas permukaan laut. Selain mesin pengering teh penyamakan pada suhu 100 C, zat yang diperoleh mengandung alkaloid - platefilin, produk jadi yolum ke-15 disortir menjadi senacifilin kering, neoplatiphilin, dan seracin. Obla - mesin sortir;:. -. memberikan antikolinergik, vasodilatasi PRI me R 2, Pada 510 kg sebelumnya dan dengan tindakan sedatif, serta ketika dikeringkan sebelumnya. 646 sisa kelembaban pada asma bronkial dan vasospasme ...
Invensi ini berhubungan dengan industri teh, khususnya peralatan untuk menggulung daun teh. Tujuan dari penemuan ini adalah untuk meningkatkan produktivitas, meningkatkan kualitas produk teh dan menyederhanakan desain. Perangkat ini berisi beberapa rotor yang ditempatkan di rumah, di permukaan yang masing-masing memiliki senapan berbentuk sekrup dengan nivivka kanan dan kiri. Rotor ditempatkan relatif satu sama lain dengan celah dan dengan kemungkinan rotasi ke arah yang berlawanan. 3 sakit.
Invensi ini berhubungan dengan industri teh, khususnya peralatan untuk menggulung daun teh dalam produksi teh panjang jenis hitam dan hijau. Tujuan dari penemuan ini adalah untuk meningkatkan kualitas produk teh dengan meningkatkan intensitas proses penggulungan tanpa meningkatkan derajat penggilingan daun teh, menyederhanakan desain alat, mengurangi konsumsi logam dan meningkatkan keandalan alat. mesin. ARA. 1.2 diagram kinematik perangkat diberikan; dalam gambar. 3 - organisasi sistem kekuatan pengaruh. Perangkat ini terdiri dari rumahan 1, di dalamnya empat rotor terletak melintang pada sumbu paralel 2. Rotor memiliki bentuk silinder, di satu setengahnya terdapat riffle seperti sekrup dari belitan kanan 3, di setengah lainnya - dari belitan kiri 4. Jarak pusat-ke-pusat antara rotor memungkinkan terciptanya jarak kerja 5. Gerakan putar diberikan ke rotor dari penggerak listrik ke arah yang ditunjukkan oleh panah. Di bagian ujung kiri bodi terdapat twin-screw feeder 6. Di bagian bawah bodi dilengkapi dengan dua pintu 7 dan 8, dan palka diatur di atas 9. Di bagian ujung kanan bodi ada diffuser 10 yang dapat dilepas dengan saluran bongkar 11. Di bawah bodi, konveyor sabuk dipasang di sepanjang lebarnya 12. Diagram kinematik (Gbr. 2) menunjukkan sirkuit kinematik aktuator. Dari motor listrik Ed-1 melalui kopling 13 dan gearbox 14 melalui transmisi rantai Z 1 / Z 2, putaran diterima oleh poros 1. Roda gigi Z 3 dan rotor pertama dipasang pada poros ini. Dari roda gigi Z 3 melalui roda gigi Z 4, Z 5 dan Z 6, putaran diterima oleh poros rotor kedua 11. Dengan demikian, gerakan putaran diberikan pada pasangan rotor pertama. Menurut skema serupa, gerakan diterima oleh pasangan kedua rotor, poros III dan IV melalui motor listrik Ed-2 dari kopling 15, gearbox 16, transmisi rantai Z 7 / Z 8 dan roda gigi. Z 9, Z 10, Z 11 dan Z 12. Jumlah putaran rotor diatur tergantung pada rasio roda gigi dari rantai kinematik. Rotasi pengumpan auger 6 dilakukan melalui motor roda gigi MP-1, penggerak rantai Z 13 / Z 14 dan roda gigi Z 15 / Z 16. Jumlah putaran auger menentukan kinerja perangkat. Konveyor sabuk (12) menerima gerakan melalui motor roda gigi MR-2 dan penggerak sabuk d 1 / d 2. Perangkat bekerja sebagai berikut. Daun teh yang diklaim untuk diproses dimasukkan ke dalam pengumpan sekrup kembar 6, dari mana, melalui sekrup, massa teh diumpankan ke ruang kerja wadah 1. Di sini, massa teh dipengaruhi oleh riffle dari rotor pertama, yang berputar berlawanan arah jarum jam. Di bawah pengaruh auger dan rotor riffle, massa teh terus bergerak ke kanan dan, setelah mencapai rotor kedua yang berputar searah jarum jam, massa teh terbawa ke celah kerja 5. Di sini massa teh terpapar ke kekuatan reaksi yang muncul dan tikungan. Selanjutnya, massa teh dituangkan oleh rotor kedua dan memasuki celah kerja antara rotor kedua dan ketiga. Di sini massa teh mengalami putaran berulang. Rotor ketiga berputar berlawanan arah jarum jam dan oleh karena itu massa teh terbawa dalam gerakan ke kanan. Setelah memenuhi hambatan dari rotor keempat yang berputar searah jarum jam, massa teh untuk ketiga kalinya jatuh ke celah kerja antara rotor ketiga dan keempat dan terus berputar. Gerakan rotasi dari rotor ketiga dan keempat membawa massa teh ke atas ke dalam ruang diffuser yang dapat dilepas 10. Di sini, massa teh secara bertahap naik dan, memenuhi permukaan kerja yang miring dari diffuser, bergeser ke kanan dan, di bawah tekanan massa teh, melalui saluran bongkar (11) dituangkan ke ban berjalan (12) dan diumpankan ke operasi berikutnya. Setelah akhir pekerjaan, yaitu menghentikan pasokan daun teh, rotor selama 5.. ... Mereka terus bekerja selama 10 menit untuk mengencangkan lembaran yang tersisa di tubuh, kemudian pintu 7 dan 8 dibuka, massa teh dituangkan ke konveyor dan dikirim untuk diproses lebih lanjut. Untuk membersihkan perangkat, buka palka 9 dan mulailah membersihkan dan mencuci mesin sesuai dengan persyaratan keselamatan yang relevan. Perangkat dapat dilengkapi dengan pembersih khusus untuk pembersihan pneumatik dan hidraulik, yang terpasang di ruang atas rumahan 1. Gbr. 4 memberikan diagram celah kerja (area kerja efektif) dan terjadinya gaya reaksi Q 1 dan Q 2 di perangkat yang diklaim. Gaya-gaya ini diuraikan menjadi komponen Q r1, Q t1, Q r1 dan Q r2, Q t2, Q r2. Arah komponen radial Q r1 dan Q r2 menentukan deformasi kompresi, komponen tangensial Q t1 dan Q t2 - deformasi torsi dan geser, dan komponen horizontal Q r1 dan Q r2, selain deformasi, memindahkan massa teh dalam arah horizontal sepanjang sumbu rotor. Di sini Anda harus memperhatikan fakta bahwa rotor memiliki riff belitan kanan dan kiri, karena alasan ini, komponen horizontal Q r1 dan Q r2 menyebabkan massa teh bergerak dari dinding samping tubuh ke tengah. Komponen-komponen ini meningkatkan kepadatan massa teh di celah kerja, sehingga meningkatkan intensitas pengeritingan. Perangkat yang diusulkan memungkinkan penerapan metode diferensial pengolahan teh mentah, tergantung pada musim, komposisi mekanis bahan dan jenis produksi produk teh. Hal ini dicapai dengan memvariasikan kecepatan rotor dan aliran material. Untuk memastikan kemudahan pengoperasian, perangkat memungkinkan pengembangan tabel untuk mengatur mode operasi tergantung pada persyaratan teknologi. Desain yang disederhanakan berkontribusi pada peningkatan keandalan. (56) Sertifikat penulis Uni Soviet N 1296093, kelas. A 23 F 3/12, 1987. Sertifikat penulis USSR N 192613, kelas. A 23 F 3/12, 1962.
MENGEKLAIM
PERANGKAT UNTUK PEMUTUSAN DAUN TEH BERKELANJUTAN, berisi badan horizontal dengan rotor yang ditempatkan di dalamnya, pada permukaan kerja yang dibuat riffle heliks, pengumpan sekrup dan mekanisme pembongkaran, yang ditandai dengan itu, untuk meningkatkan produktivitas, meningkatkan kualitas produk teh dan menyederhanakan desain, di dalam tubuh Selain itu, beberapa rotor dengan alur heliks dipasang, terletak satu relatif ke yang berikutnya dengan pembentukan celah kerja dan dengan kemampuan untuk memutar ke arah yang berlawanan, sementara pada satu setengah dari permukaan kerja setiap rotor senapan dibuat dengan belitan kanan, dan di sisi lain - dengan kiri.TEH GULUNG
Tujuan dan pentingnya proses puntiran. Curling sebagai awal dari proses fermentasi
Proses yang paling penting dalam produksi teh hitam adalah pelintir daun layu, tujuan utamanya adalah untuk memberikan sirip tong karakteristik bentuk produk jadi berkualitas tinggi, memutar sepanjang urat daun memanjang, memotong-motong pucuk menjadi unsur-unsur penyusunnya, merusak keutuhan sel parenkim, memeras dan meratakan sari sel pada permukaan daun, serta mengubah jalannya dan arah proses biokimia yang terjadi pada daun teh hidup. Saat memutar, kondisi yang diperlukan diciptakan untuk perkembangan cepat proses oksidatif. Ini dicapai dengan menghancurkan jaringan daun teh, menghancurkan sel-selnya dengan mesin penggulung khusus - rol. Dalam proses puntiran, sel-sel hidup daun teh yang layu dihancurkan, isinya tercampur, dan dalam massa terbungkus yang dihasilkan, semua proses biokimia yang terkoordinasi secara ketat yang melekat pada organisme hidup terganggu, termasuk proses respirasi. Mereka digantikan oleh fermentasi, yang merupakan proses utama dalam produksi teh hitam. Sudah sejak awal puntiran, peningkatan tajam dalam proses oksidatif terjadi dan daun yang telah dihancurkan mulai berfermentasi; oleh karena itu pengeritingan dianggap sebagai awal fermentasi. Dari sudut pandang biokimia, proses puntiran dan fermentasi saling terkait erat dan, pada dasarnya, tidak dapat dipisahkan satu sama lain; kedua proses adalah satu kesatuan, di mana puntiran adalah fase awal pertama. Oleh karena itu, pembagian proses-proses yang ada dalam teknologi ini murni kondisional. Perlu dicatat bahwa kedua pelayuan adalah proses persiapan yang diperlukan untuk pengeritingan, jadi pengeritingan adalah proses persiapan yang diperlukan untuk fermentasi, dengan perbedaan, bagaimanapun, bahwa proses fermentasi sebagian besar sudah terjadi selama pengeritingan. Pada dasarnya, tujuan dari puntiran adalah penerapan kontak langsung substrat (getah sel) dengan enzim dan keberhasilan fermentasi, yang mengarah pada perubahan biokimia yang mendalam pada semua zat yang membentuk daun. Manifestasi eksternal dari perubahan ini adalah perubahan bertahap dalam warna daun teh dari hijau menjadi merah tembaga dan coklat dan munculnya aroma spesifik yang menyenangkan. Ini terutama merupakan sisi kimia dari proses puntiran. Jadi, memutar sebagai teknik adalah proses fisik, tetapi menghasilkan perubahan kimia yang mendalam dalam komposisi daun teh.
Tujuan lain dari pengeritingan adalah penghancuran yang paling lengkap - menghancurkan jaringan daun teh (sisi fisik pengeritingan). Namun, untuk produksi, hanya penghancuran jaringan lembaran seperti itu yang dapat diterima, yang memastikan kerugian terendah dan memperoleh produk berkualitas tinggi sambil mempertahankan kandungan maksimum zat berharga di dalamnya.
Penghancuran lengkap sel daun teh mudah dicapai dengan pembekuan dan pencairan berikutnya, tetapi perubahan kimia yang tidak diinginkan pada protein daun terjadi dan teh sering kali menimbulkan rasa dan bau yang tidak enak.
Penghancuran lengkap sel-sel daun teh dapat dilakukan dengan memprosesnya dengan rol khusus atau alat mekanis lainnya, tetapi pada saat yang sama terjadi pemaparan dan penggosokan serat daun, akibatnya infus selama pembuatan teh diperoleh. karakteristik kekasaran aroma dan rasa. Selain itu, dengan penghancuran daun seperti itu, oksidasi kompleks tanin-katekin (TCC) yang terlalu dalam terjadi dan kehilangannya yang besar. Penghancuran seluruh jaringan daun teh juga dapat dilakukan dengan penggulungan panas. Namun, bahkan dengan metode ini, terjadi perkembangan proses oksidatif yang sangat cepat, menyebabkan hilangnya tanin dan katekin yang besar dan transisi parsial senyawa larut ke keadaan tidak larut. Dalam teh yang diperoleh dengan cara ini, hanya 28-30% tanin terlarut yang tersisa dari kandungan lapangannya dalam bahan baku. Oleh karena itu, metode dan cara penggulungan sangat penting dalam produksi teh hitam.
Berbagai jenis teh menjalani prosedur pengeritingan dengan jenis dan waktu yang berbeda. Misalnya, Baozhong semi-twisted menjalani putaran kelompok tambahan, di mana teh diletakkan di atas kain dan dipelintir dalam bentuk ransel yang ketat, setelah itu ditarik bersama secara manual atau mekanis.
Jumlah jenis teh yang aneh sangat banyak, dan semuanya memiliki nama yang spesifik. Tidak masalah jika teh memiliki bentuk spiral, bengkok, setengah bengkok, melengkung alami, bulat atau bentuk lainnya - semuanya harus memenuhi kondisi yang ditentukan dengan jelas.
Enzim pengoksidasi bahan baku teh saat pengeritingan
Enzim oksidatif paling penting dari daun teh, orthodiphenolcoidase (polyphenolcoidase atau phenoloxidase), yang menyebabkan proses fermentasi, terkonsentrasi terutama di plastida daun teh; tanin diketahui ditemukan terutama dalam getah selnya. Jadi, dalam daun teh yang hidup, seperti objek tanaman lainnya, enzim dan substrat dipisahkan secara spasial, yang, bagaimanapun, tidak berarti tidak adanya interaksi mereka. Di sini, proses redoks dikoordinasikan oleh protoplasma hidup dan karenanya seimbang. Oleh karena itu wajar bahwa dalam daun hidup, akumulasi produk oksidasi polifenol dan tanin biasanya tidak pernah diamati. Saat memutar sama. Sebagai akibat dari penghancuran jaringan daun, karakteristik metabolisme daun hidup terganggu, enzim - fenoloksidase dan peroksidase - bersentuhan dengan tanin dan menyebabkan peningkatan oksidasi, terutama karena oksigen atmosfer. Dalam hal ini, oksidasi lebih dominan daripada reduksi, yang pada akhirnya mengarah pada akumulasi produk oksidasi TCC berwarna, yang menentukan warna infus teh. Menurut G, N. Pruidze, berbagai bentuk peroksidase dengan berat molekul 45000 ... 56000 dengan kuat mengoksidasi katekin sederhana, sedangkan bentuk serupa fenoloksidase hanya mengoksidasi katekin gallated. Fenol oksidase dan peroksidase, menurut penulis ini, tidak mengkatalisis pembentukan theaflavin dan thearubigins. Yang terakhir ini menghambat aktivitas enzim-enzim ini. Semua ini harus diperhitungkan untuk puntiran yang benar dan pemilihan peralatan khusus untuk implementasi rasional dari proses ini.
Mesin crimping teh
Untuk mencapai tujuan utama dari proses puntiran, para ilmuwan dan praktisi telah mengembangkan dan menciptakan sejumlah metode dan mesin yang cukup, yang, menurut prinsip operasi, dibagi menjadi tiga kelompok utama mesin yang beroperasi berdasarkan prinsip:
a) gesekan internal daun teh;
b) aksi mekanis langsung pada daun teh;
c) pengaruh terhadap daun teh oleh berbagai faktor fisik (Tabel 1).
Industri teh dunia terutama menggunakan mesin dari kelompok pertama atau kedua. Pada saat yang sama, mesin dari kelompok pertama paling sesuai dengan tujuan dan tujuan proses penggulungan dan dapat digunakan untuk produksi teh bermerek berkualitas tinggi. Di dalamnya, selain fungsi utama - penghancuran membran sel, ada pemotongan pucuk teh menjadi elemen morfologis - kuncup, daun pertama, daun kedua, dll., lilitannya di sepanjang urat daun memanjang, yang memberi produk jadi memiliki karakteristik teh panjang yang melengkung dan bengkok dan kekuatan tertentu. Selain itu, jus teh yang diperas secara bertahap dan sepenuhnya menyelimuti daun teh, merata di permukaan daun, yang memberikan kondisi yang paling menguntungkan untuk proses fermentasi normal.
Kerugian utama dari mesin kelompok pertama harus dipertimbangkan penerimaan persentase yang relatif rendah dari sel yang hancur -70 ... 80%, waktu memutar yang berlebihan (90 ... 135 menit) Dan seringkali frekuensi tindakan,
Mesin-mesin dari kelompok kedua dibedakan oleh kesederhanaan desain, kontinuitas proses, produktivitas tinggi, pencapaian persentase sel yang dihancurkan tertinggi dan dapat digunakan terutama untuk produksi teh biasa. Namun, terlepas dari keuntungan yang tampak, mereka tidak sepenuhnya mencapai tujuan dari proses penggulungan. Secara khusus, pembagian bidikan menjadi elemen-elemen penyusunnya sulit atau sama sekali dikecualikan. Dalam mesin ini, pemrosesan intensif semua elemen pucuk teh dilakukan, sebagai akibatnya ada pencampuran yang lebih lengkap antara flush halus dan batang kasar, kotoran asing dan bagian kasar pucuk teh. Oleh karena itu, produk yang dihasilkan, teh kecil (pecah), adalah teh dengan kualitas rata-rata, biasa, dan banyak digunakan untuk penyediaan massal penduduk banyak negara di dunia.
Mesin penggulung teh dari kelompok pertama dan kedua banyak digunakan di semua negara penghasil teh di dunia sendiri atau dalam kombinasi satu sama lain. Adapun metode dan peralatan kelompok ketiga, mereka belum menemukan aplikasi industri.
Tabel 1. Klasifikasi mesin pemintalan teh (menurut A. Kakalashvili) dari aksi mekanis langsung pada daun teh
Rol sistem: V. Sharkovsky A, Kakalashvili I. Markevich dan lainnya.
